пн.–пт. 10:00–19:00
  • Нижний Новгород +7 (495) 380-60-31
    доставка курьером, оплата при получении
  • Москва +7 (495) 292-71-77
    доставка 1–2 дня, самовывоз в день заказа

Значение технологической оснастки в современном машиностроительном производстве.

производство, выпускающее технологическое оборудование, приспособления, инструменты для машиностроительных заводов.  Станочные приспособления, рабочие и мерные инструменты, называют технологической оснасткой, причем.

Производительность при использовании приспособлений повышается устранением разметки заготовок и сокращением штучного времени по всем основным технологическим операциям. Анализируя формулу штучного времени, можно установить, что при использовании приспособлений сокращаются все его составляющие. Использование приспособлений способствует также уменьшению подготовительно-заключительного времени при выпуске изделий партиями. Линии 1 характеризуют одноместные приспособления ручного типа, а линии 2 — приспособления механизированные и многоместные. Применение приспособлений расширяет использование универсальных станков. X Данное обращение к Вам, Уважаемые специалисты.

технологическое оборудование и оснастка машиностроительного производства

Сертификации , промышленной и пожарной безопасности; Логистических центров, перевозчиков грузов внутри РФ и международных грузоперевозок автомобильным и другими видами транспорта, а так же "Помощники" по растоможиванию грузов из-за рубежа; Менеджеры по продаже рекламы и рекламной продукции на любом носителе; IT и IР технологий и продвижения наших сайтов по поисковым системам; Организаторы лекций повышения квалификации бухгалтеров и главных бухгалтеров, а так же руководителей для увеличения эффективности производства и продаж предприятия. Роль технологической оснастки в металлообработке. Механизированный 3-х кулачковый пружинный токарный патрон тип SPR. О технологической оснастке Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. По степени совершенства и функциональным возможностям системы ЧПУ делятся на следующие типы: Ввод программы в них, как правило, осуществляется с перфоленты; HNC Hand NC разновидность системы ЧПУ с ручным заданием программы с пульта устройства на клавишах, переключателях и т. В конце х годов была предложена другая классификация систем ЧПУ, в соответствии с которой они подразделяются на: Основными критериями их эффективности использования являются: Для дальнейшего развития ГПС требуется: Снижение времени перенастройки позволит свести к минимуму времени простоев оборудования при смене или модификации объектов производства В зависимости от структурного уровня производства ГПС может состоять из следующих основных и вспомогательных компонентов: Высокая гибкость рассматриваемых автоматизированных производств, то есть способность к быстрой перестройке и переналадке при полном или частичном изменении объекта производства обеспечивается факторами: Лексический минимум в объеме 4 учебных лексических единиц общего и терминологического характера. Понятие дифференциации лексики по сферам применения. Лица, поступающие в магистратуру не по профилю полученного ранее образования, проходят вступительные испытания в форме письменного комплексного экзамена по данному направлению. Модель устройства, тип участка. Станки, для управления которыми система предназначена. Токарные станки с автоматической сменой режущего инструмента. Фрезерные станки с автоматической сменой режущего инструмента. На этом этапе определяют число и последовательность групповых технологических операций процесса используют рабочие чертежи и технические условия на изделия, входящие в группу. На основании действующих норм времени на выполнение конкретных операций производится у к р у п н е н н а я оценка тру -. Разрабатываются групповые технологические операции. Выполняется расчет точности, производительности и экономической эффективности вариантов групповых технологических процессов. Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение разъединение групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.

Выбирается оптимальный вариант технологического процесса. Производится нормо-контроль содержания документов и разрабатываются технические мероприятия дляреализации группового производства. Типовой технологический процесс ГОСТ Типовые технологические процессы разрабатывают на основе анализа множества действующих и возможных технологических процессов на типовые представители групп изделий. Типизация обеспечивает устранение многообразия технологических процессов обоснованным сведением их к ограниченному числу типов, является базой для разработки стандартов на типовые технологические процессы. Типизация технологических процессов основана на классификации объектов производства, она заключается в разделении их по признакам, содержащимся в конструкторской документации, на отдельные группы, для которых возможна разработка общих технологических процессов или операций. Типизация технологических процессов осуществляется на трёх уровнях: На первых двух уровнях разрабатывают типовые технологические процессы межотраслевого и отраслевого применения. На уровне предприятия осуществляется разработка и применение типовых технологических процессов для конкретного производства. Исходная информация для разработки типовых технологических процессов подразделяется на базовую, руководящую и справочную. Базовая информация включает данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие и программе выпуска этого изделия. Руководящая информация содержит сведения, взятые из стандартов всех уровней натехнологические процессы и методы управления ими, на оборудование и оснастку, а также сведений из документации на перспективные технологические процессы и из производственных инструкций. Справочная информация включает данные, содержащиеся в документации на действующие типовые технологические процессы по данному виду обработки, в описаниях прогрессивных методов обработки. Этапы разработки типовых технологических процессов. Начальным этапом является классификация объектов производства. На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется т и п производства. Исходя из данных ра-. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технико-экономическую оценку выбора заготовки используют классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам. Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. По выбранным видам обработки составляют технологический маршрут в порядке последовательности операций, определяют группы оборудования по операции используют классификатор изделий и операций, методику оценки точности и качества поверхностей деталей, классификатор технологического оборудования. Необходимо добиться их рациональности, выбрать правильную структуру, продуматьпоследовательность переходов в операции, выбратьоборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при заданном качестве, рассчитать его загрузку, выбрать конструкции оснастки из ее стандартных систем.

«Технологическое оборудование машиностроительного производства»

Необходимо установить исходные данные для расчета оптимальных режимов обработки припусков на обработку, а также норм времени и произвести расчет их. Определить разряд работ и профессии исполнителей операций в зависимости от их сложности. На этом этапе используют структурные формулы технологических операций, модели структур, стандарты и классификаторы на технологическое оборудование, технологическую оснастку, на разряды работ и процессов, методики по расчету режимов резания, норм времени. На последнем этапе производится оформление типовых технологических процессов согласно требований стандартов ЕСКД.

Основное технологическое оборудование машиностроительных производств

При конструировании валов гладких, ступенчатых, сплошных и полых существенным признаком служит их жесткость. Жесткими считаются валы, у которых отношение длины к диаметру не превышает 15; валы с большим соотношением называют нежесткими. Изготовляют валы в основном из стали 40 или 45, реже — из легированных сталей 40Х, 18ХГТ. Валы из среднеуглеродистых сталей подвергают термообработке до твердости НВ Шейки валов из низкоуглеродистых сталей для повышения износостойкости подвергают цементации с последующей термообработкой до твердости HRC э При изготовлении валов исходные заготовки получают либо путем пластического деформирования ковка, штамповка, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка, поперечно-винтовая прокатка , либо путем резки проката рис.

технологическое оборудование и оснастка машиностроительного производства

Заготовки для ступенчатых валов получают штамповкой в подкладных штампах рис. Большое значение придается эффективности использования металла, которая характеризуется отношением массы готовой детали G д расходу металла на исходную заготовку G з. Это отношение называют коэффициентом использования металла. В серийном производстве большое распространение получила горячая штамповка заготовок в открытых штампах облойная штамповка , а в крупносерийном и массовом производствах — в закрытых штампах безоблойная штамповка. При изготовлении заготовок с односторонним утолщением весьма эффективна штамповка на горизонтально-ковочных машинах. Для повышения точности штамповочных заготовок применяют калибровку чеканку поковок. При выполнении основных операций изготовления ступенчатых валов за установочные базы принимают поверхности центровых отверстий заготовки. Если заготовку устанавливают на плавающий передний центр, то установочной базой будет торец заготовки, примыкающий к торцу переднего центра. Применение плавающего переднего центра исключает погрешность базирования при выдерживании длин , ступеней от левого торца. П о д р е з а н и е торцов и центрование. Первые технологические переходы при изготовлении ступенчатых валов — подготовка технических баз, т. В зависимости от масштаба выпуска валов эти переходы можно выполнять с применением различного оборудования. В серийном производстве обработку ведут на фрезерно-центровальных полуавтоматах с установкой заготовки по наружному диаметру в призмы и базированием в осевом направлении по упору. Подрезку торцов выполняют раздельно от центрования на продольнофрезерных или горизонтально-фрезерных станках, а центрование — на одностороннем или двустороннем центровальном станке. В массовом производстве для фрезерования торцов и центрование применяют станки барабанного типа.

Что такое технологическая оснастка? Технологическое оборудование и оснастка

В единичном производстве подрезку торцов и центрование ведут в основном на универсальных токарных станках. Обтачивание валов, в зависимости от объема выпуска, выполняют на обычных токарных станках с программным управлением или оснащенных станках гидрокопировальным суппортом, на копировальных токарных станках, а также на станках с многорезцовыми головками. На станках с многорезцовыми головками обтачивание повышает производительность по сравнению с обычной токарной обработкой за счет совмещения переходов и автоматической настройки измерений операционных размеров. Проектируя операцию, решают вопрос о размещении резцов. Схема обтачивания валов, приведенная на рис. Установку резцов производят по эталонной детали или вне станка, применяя сменные блоки. Если ступенчатый вал изготовляют из проката, то при точении ступеней с меньшим диаметром возможны недопустимо большие глубины резания. В этом случае применяют метод деления припуска. Одним из вариантов может быть удаление резцами 1, 2 и 3 рис. Обработка валов на станках с многорезцовой головкой требует относительно длительной их наладки, поэтому данный метод применяют в серийном и массовом производствах.

технологическое оборудование и оснастка машиностроительного производства

Для обработки ступенчатых валов широко используют одно-шпиндельные копировальные полуавтоматы. Схема обработки ступенчатого вала рис. Поперечным суппортом можно выполнять и подрезку торцов. На токарных копировальных полуавтоматах выполняют черновую и чистовую обработку валов. Эти станки применяют в серийном производстве, где они повышают производительность по сравнению с использованием обычных токарных станков в 2 раза и более. При обточке валов с числом ступеней более четырех полуавтоматы Работают эффективно при размере партии в 10…15 шт. В массовом и крупносерийном производствах широко используют многошпиндельные многорезцовые полуавтоматы. При изготовлении мелких валов длиной до В мелкосерийном производстве весьма эффективно применение токарных станков с гидросуппортами, а также станков с программным управлением. Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции: У таких же не закаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций: Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции: Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. Имеются более производительные методы: Накатыванию подвергают валы с твердостью не более НВ при модуле шлицев не свыше 2,5 мм. Накатанные шлицы повышают износостойкость вала. Шпоночные пазы, в зависимости от их конструкции, обрабатывают либо дисковой фрезой, если паз сквозной, либо торцовой пальцевой фрезой, если паз глухой. Вал устанавливают в центрах или по наружной поверхности на призмы приспособления. Для нас наибольшее значение имеет их деление по следующим трем признакам:. NC Numerical control числовое программное управление ЧПУ обработкой на станке по программе, заданной в алфавитно-цифровом коде. Эти системы работают по "жесткой логике". Ввод программы в них, как правило, осуществляется с перфоленты;. Основной частью системы числового программного управления является устройство ЧПУ, относящиеся к тому же типу, что и система. Их основные алгоритмы работы задаются программно и могут изменяться для различных применений. В них можно формировать нестандартные циклы обработки, что существенно упрощает подготовку и редактирование программы.

Среди имеющихся в настоящее время систем ЧПУ можно встретить все приведенные выше типы систем Таблица 1. По виду движения исполнительных механизмов станка, определяемого геометрической информацией в программе, системы ЧПУ подразделяются на позиционные, контурные, комбинированные и централизованные. Позиционная система ЧПУ - это система, обеспечивающая установку рабочего органа станка в позицию, заданную программой управления станком, чаще всего без обработки перемещения рабочего органа станка. Эти системы применяются для управления станками сверлильно-расточной группы. Контурная система ЧПУ представляет собой систему, которая обеспечивает автоматическое перемещение рабочего органа станка по траектории и с контурной скоростью, заданными программой управления станком. Шлифовальные станки с ЧПУ 3.

  • На что ловят ленка в иркутске
  • Окей рыбак
  • Как правильно поставить поплавок на леску
  • Любимое увлечение рыбалка
  • Зубообрабатывающие станки 3. Зубообрабатьгеающие станки с ЧПУ 3. Агрегатные станки с ЧПУ 3. Многоцелевые станки с ЧПУ 3. Автоматические линии 4. Промышленные роботы ПР 4. Гибкие производственные модули ГПМ 4. Гибкие производственные системы ГПС 4. Разработана методика расчета экономической целесообразности выбора того или иного варианта приспособлений для определенной операции Станочный парк, который укомплектован универсальными станками: Механическая обработка деталей с использованием современного точного оборудования - обрабатывающих центров, копировальных и электроэрозионных станков - позволяет в короткие сроки получать качественную продукцию, соответствующую требованиям конструкторской документации Классификации оснастки станочных приспособлений Применяемую в станочных приспособлениях технологическую оснастку можно разделить в зависимости от выполняемых операций на такие виды: Оснастка для базирования обрабатываемой заготовки Базирование заготовок - придание узлу, изделию или заготовке требуемого положения относительно сопрягаемой детали или инструмента с заданной точностью. Они должные соответствовать следующим требованиям: Силовые приводы для приспособлений: Универсально-сборочные приспособления которые состоят из: Список используемой литературы 1. Банк учебных материалов referatwork. Авторские права на базы данных учебных материалов защищены с На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации. Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме. В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления. Станочные приспособления, рабочие и мерные инструменты, называют технологической оснасткой, причем станочные приспособления представляют собой наиболее сложную и трудоемкую ее частью. Современные механосборочные цеха располагают большим парком приспособлений. В крупносерийном и массовом производстве на каждую обрабатываемую деталь приходится в среднем десять приспособлений.


    Комментарии

    Комментариев пока нет. Будьте первым комментатором!





    Регистрация





    Вход с паролем



    Забыли пароль?