пн.–пт. 10:00–19:00
  • Нижний Новгород +7 (495) 418-60-31
    доставка курьером, оплата при получении
  • Москва +7 (495) 371-71-77
    доставка 1–2 дня, самовывоз в день заказа

Заводы технологического оснащения предлагают широкий спектр продукции.  Используется следующая классификация технологической оснастки по виду назначения.

Низкая производительность из-за больших затрат времени на пробные ходы и промеры. Высокая себестоимость вследствие низкой производительностью и высокой квалификации рабочего.

классификация оснастки по назначению

Производится пробное снятие стружки, измеряется полученный размер, определяется необходимая величина поправки положения реж. Необходима высокая квалификация рабочих. Станок предварительно по пробным заготовкам настраивается наладчиком, таким образом, чтобы требуемая точность достигалась автоматически, то есть независимо от квалификации и внимания рабочего. Станок предварительно настраивается таким образом, чтобы требуемая от заготовок точность достигалась автоматически, т. Станок оснащается адаптивной системой управления, которая регулирует положение инструмента в процессе обработки. Отсутствует время на наладку станка, точность не зависит от квалификации рабочего, на точность не влияет износ инструмента. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Задача повышения производительности труда в машиностроении не может быть решена только за счет ввода в действие даже самого совершенного оборудования. Смена моделей станков в производстве происходит в среднем через Технологическая оснастка способствует повышению производительности труда в машиностроении и ориентирует производство на интенсивные методы его ведения.

классификация оснастки по назначению

Применение технологической оснастки, особенно переналаживаемого типа не только обеспечивает, но и расширяет технологические возможности как универсальных, так и станков с ЧПУ, гибких производственных модулей и робототехнических систем. Повышение производительности труда при применении технологической оснастки обеспечивается следующим:. Последние широко применяют в крупносерийном и массовом производстве. Длительность цикла изготовления оснастки средней сложности достигает 75 дней. Повышение режимов работы современных станков и механизмов, их качества, надежности и долговечности связано с ужесточением требований к точности деталей машин и механизмов.

1. Классификация оснастки. Классификация технологической оснастки

Точность механической обработки в значительной степени зависит от станочной оснастки. D — наружный диаметр опорного торца, мм; d — внутренний диаметр опорного торца, мм; — коэффициент трения. Для винта с башмаком: Клиновые зажимы Клин применяется в следующих конструктивных вариантах: Здесь односкосый клин как бы свернут в цилиндр: Условие самоторможение клина Рис.

классификация оснастки по назначению

Для клина с трением только по наклонной поверхности условие самоторможение: С трением на двух поверхностях: С трением только на наклонной поверхности: Схемы для расчета эксцентриков. Такие зажимы являются быстродействующими, но развивают меньшую силу, чем винтовые.

Роль технологической оснастки в металлообработке

При l 2D расчет можно производить по формуле: Цанги Цанги представляют собой пружинящие гильзы. Их применяют для установки заготовок по наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям. Pз — сила закрепления заготовки; Q — сила сжатия лепестков цанги; - угол трения между цангой и втулкой. Устройства для зажима деталей типа тел вращения Кроме цанги для зажима деталей имеющих цилиндрическую поверхность, применяют разжимные оправки, зажимные втулки с гидропластом, оправки и патроны с тарельчатыми пружинами, мембранные патроны и другие. Консольные и центровые оправки применяют для установки с центральным базовым отверстием втулок, колец, шестерен, обрабатываемых на многорезцовых шлифовальных и других станках. При обработке партии таких деталей требуется получить высокую концентричность наружных и внутренних поверхностей и заданную перпендикулярность торцов к оси детали.

классификация оснастки по назначению

В зависимости от способа установки и центрирования обрабатываемых деталей консольные и центровые оправки можно подразделить на следующие. Тяга 6 , закрепленная на штоке пневмоцилиндра, при перемещении поршня со штоком влево головкой 5 нажимает на быстросменную шайбу 4 и зажимает деталь 3 на гладкой оправке 2. Оправка конической частью 1 вставляется в конус шпинделя станка.

классификация оснастки по назначению

При зажиме обрабатываемой детали на оправке осевая сила Q на штоке механизированного привода вызывает между торцами шайбы 4 , уступом оправки и обрабатываемой деталью 3 момент от силы трения, больший, чем момент М рез от силы резания Р z. Конической частью 1 оправку 2 вставляют в конус шпинделя станка. Зажим и разжим детали на оправке производят механизированным приводом. При подаче сжатого воздуха в правую полость пневмоцилиндра поршень, шток и тяга 7 движутся влево и головка 5 тяги с шайбой 4 перемещает разрезную втулку 6 по конусу оправки, пока она не зажмет деталь на оправке. Во время подачи сжатого воздуха в левую полость пневмоцилиндра поршень, шток; и тяга перемещаются вправо, головка 5 с шайбой 4 отходят от втулки 6 и деталь разжимается. Консольная оправка с тарельчатыми пружинами а и тарельчатая пружина б. Крутящий момент от вертикальной силы резания Р z должен быть меньше момента от сил трения на цилиндрической поверхности разрезной втулки 6 оправки. Осевая сила на штоке механизированного привода см. Оправки и патроны с тарельчатыми пружинами применяют для центрирования и зажима по внутренней или наружной цилиндрической поверхности обрабатываемых деталей. Оправка состоит из корпуса 7, упорного кольца 2, пакета тарельчатых пружин 6, нажимной втулки 3 и тяги 1, соединенной со штоком пневмоцилиндра. Оправку применяют для установки и закрепления детали 5 по внутренней цилиндрической поверхности. При перемещении поршня со штоком и тягой 1 влево последняя головкой 4 и втулкой 3 нажимает на тарельчатые пружины 6. Пружины выпрямляются, их наружный диаметр увеличивается, а внутренний уменьшается, обрабатываемая деталь 5 центрируется и зажимается. Размер установочных поверхностей пружин при сжатии может изменяться в зависимости от их размера на 0,1 — 0,4 мм. Следовательно, базовая цилиндрическая поверхность обрабатываемой детали должна иметь точность 2 - 3-го классов. Тарельчатую пружину с прорезями рис. Определив крутящий момент М рез от силы резания Р z и выбирая коэффициент запаса К , коэффициент трения f и радиус R установочной поверхности тарельчатой поверхности пружины, получим равенство: Из равенства определим суммарную радиальную силу зажима, действующую на установочной поверхности обрабатываемой детали: Затраты времени на проектирование и изготовление НСП составляют и более часов. Они обеспечивающие требуемую точность обработки 7…6-й квалитет без доработки.

  • Купить спининг в иркутски
  • Что значит попался на удочку
  • Красивые картинки с морем и рыбаками
  • Черноморский горбыль снасти
  • При доработке баз по месту, после установки приспособления на станок, точность обработки деталей достигает 5 квалитета. Областью применения является массовое и крупносерийное производство при длительном нахождении изделия в производстве. Могут использоваться в других типах производств, если это требуют условия обработки. Естественно, к приспособлениям для таких станков предъявляют повышенные требования, обуславливающие их конструктивные особенности: Основными особенностями УСПО в отличие от всех систем переналаживаемой оснастки являются:. Оптимальный выбор системы станочных приспособлений — проблема многоаспектная и сложная, требующая для ее решения привлечения электронно-вычислительной техники. Ориентировочно систему станочных приспособлений можно выбирать по ГОСТ Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Следующая. В качестве установочных элементов используют шарики для конических колес, ролики для прямозубых цилиндрических колес рисунок 2. Ролики и шарики размещают во впадинах зубчатого венца. В самоцентрирующихся патронах мембранного и клинового типа установочные элементы крепятся в обойме, допускающей возможность их самоустановки по впадинам колеса. Установку конических зубчатых колес осуществляют на шаровые опоры, применяя специальные устройства, прижимающие деталь по торцу ступицы.

    Классификация технологической оснастки

    Специальные приспособления предназначены для установки и закрепления определенной заготовки при выполнении определенной технологической операции. Применение специальных приспособлений является одним из основных путей повышения производительности труда в условиях серийного и массового производства, позволяет производить обработку заготовок без предварительной разметки и выверки. Кроме того, обработка заготовок в специальных приспособлениях обеспечивает надежное их закрепление, повышенную точность размеров, позволяет производить одновременную обработку нескольких заготовок. При применении специальных приспособлений с пневматическими, гидравлическими и другими зажимами значительно облегчаются условия труда фрезеровщика, что сказывается на повышении норм выработки. Процесс закрепления заготовок в таких приспособлениях сводится к повороту рукоятки вместо длительных и утомительных действий гаечным ключом. По степени обратимости специальные приспособления делят на три группы: Общая характеристика и классификация I. Составить схему транспортной классификации грузов. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация. Административное принуждение и его классификация. Акриловые материалы холодного отверждения. Классификация эластичных базисных материалов. Сравнительная оценка полимерных материалов для искусственных зубов с материалами другой химической природы. Анатомо-физиологические особенности, основные синдромы и классификация Анатомо-физиологические особенности, синдромы и классификация Банки второго уровня, их классификация и ф-ции.


    Комментарии

    Комментариев пока нет. Будьте первым комментатором!





    Регистрация





    Вход с паролем



    Забыли пароль?